壓濾機資訊
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全自動壓濾機的發(fā)展方向
本公司生產(chǎn)的全自動隔膜壓濾機采用PLC控制,
可對壓濾機進(jìn)行各種操作(如濾板壓緊,松開濾板,拉出濾板等),并留有遙控端口,可遙控計算機自動控制;隔膜壓榨壓濾機由隔膜板與廂式濾板排列成濾室,進(jìn)水后啟動鼓膜壓榨,二次降低含水率。將濾板排列成一個濾室(濾板兩側(cè)凹進(jìn)去,每兩塊濾板組合成一個箱體)。過濾板的表面有用來支撐過濾布的麻點和凸起。過濾板中心及邊角有通孔,裝配后形成完整的通道,可通入懸浮物、洗滌水及排出濾液。過濾板兩側(cè)的手柄支撐在橫梁上,通過一種壓力裝置將過濾板壓緊。過濾板之間的過濾布是密封的。濾芯部分由整齊排列于主梁上的濾板和夾在中間的濾芯所組成。濾器啟動時,濾漿在供料泵的壓力作用下,通過止推板的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室,借助供料泵的壓力,將固液分離出來,由于過濾介質(zhì)(濾布)的作用,利用固體停留在濾室中形成濾餅,濾液通過水嘴或出液閥排出。如果濾餅需要洗滌,可通過止推板上的洗滌口通入洗滌水,以洗滌濾餅;如果濾餅需要低含水率的,可從洗滌口通入壓縮空氣,以通過濾餅層,吹出濾餅內(nèi)部分水分。在自動控制時,旋轉(zhuǎn)式開關(guān)轉(zhuǎn)動到“自動”位置,按下“程序自動”按鈕,系統(tǒng)就能自動完成壓緊、補壓、卸壓、松動、取板、拉板等工序。
應(yīng)用范圍產(chǎn)品。
膜片壓濾機主要應(yīng)用于洗煤廠、無機鹽廠、礦泉水廠、酒精廠、化工廠、冶金廠、藥廠、食品廠、紡織廠、印染廠、造紙廠、市政污水處理。
產(chǎn)品的 點和特點
的過濾工藝,有效降低物料含水量,提高含固濾率;
二、配置安全裝置,確保操作安全;
過濾板采用增強聚丙烯壓制,強度高,重量輕,耐腐蝕,無毒無味;
四、全自動化計算機控制,減輕勞動強度;
具有隔膜壓榨功能,過濾周期短,能耗低;
六、耐腐蝕性強。
普通問題
隔膜壓濾機的正確使用方法。
正壓強壓脫水,又稱進(jìn)漿脫水,是指一定量的濾板以較強的機械力作濾料,以較高的正壓將濾料送進(jìn)濾室,進(jìn)入濾室的濾料的固體部分以質(zhì)的形式排出,從而實現(xiàn)固液分離的目的,隨著正壓強的增大,固液分就變得不劃算了。
2.具有橡膠擠壓膜的壓濾機,壓縮介質(zhì)(如氣體、水)進(jìn)入擠壓膜水的背面,使擠壓膜餅進(jìn)一步脫水,擠壓脫水。
三、壓縮空氣從濾室濾餅一側(cè)進(jìn)入濾室,攜帶液體水份從濾餅另一側(cè)通過濾布排出濾室而脫水,如濾室兩側(cè)均有濾布,則液體部分可通過濾室兩側(cè)的濾布排出濾室,為濾室雙面。
脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,將濾板逐個逐個拉開,分別打開濾室進(jìn)行卸餅為一個工作循環(huán)完成。
隔膜壓濾機根據(jù)過濾物料的特性可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫去濾餅水份。
隔膜壓濾機的安全操作規(guī)程。
檢查膜片式壓濾機油位是否過低,及時補油,檢查壓力表、液壓元件及管道系統(tǒng)是否損壞、滲漏及堵塞。
檢查過濾板是否有裂紋。
檢查濾布是否干凈,無任何損傷。過濾器布的封口表面有其它摻雜物。進(jìn)口必須無障礙。
四、檢查膜片壓濾機的軸承、鏈輪、鏈條等潤滑性部件的連接情況。
檢查板框式壓濾機的操作系統(tǒng)是否出現(xiàn)故障。
檢查高壓減振器是否開啟,管道上的油濾是否干凈。汽動閥門是否處于所要求的開啟和關(guān)閉狀態(tài)?
七、無障礙地操作手動旋轉(zhuǎn)滑輪;飼料粘泥濃度范圍。當(dāng)處理結(jié)束,按下程序開始按鈕,程序繼續(xù)。隔膜壓濾機濾布應(yīng)每次清洗一次,以確保濾布干凈。進(jìn)給過程中,濾液排出黑水時,要檢查濾布是否損壞,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。這個問題尤其重要。
8.注意喂料時間,防止喂料時間過長,造成中間喂料孔堵塞,損壞濾板,堵塞后應(yīng)及時清理。預(yù)防膜片損壞,保持保養(yǎng),定期為各鏈輪、鏈條、軸承和滾輪加油,注意各部件的密封。
工作時,認(rèn)真傾聽壓濾機的工作聲,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)立即報告。在進(jìn)料桶內(nèi)檢查物料,不要混有垃圾和雜質(zhì),也不要有塊狀或條狀,以免堵塞進(jìn)樣通道,損壞濾布。
全自動的壓濾機能夠節(jié)省人工操作,也可以設(shè)備運行的精準(zhǔn)度,全自動化的壓濾機能夠穩(wěn)定的處理污泥;而非全自動壓濾機在運行中,需要手動卸載泥餅,清洗濾布等,污泥處理周期也不容易控制。這個可以根據(jù)自身需求選購,但是全自動壓濾機是之后的發(fā)展方向,能夠更加完善的應(yīng)了客戶需求??催\行自動化程。